连日来，山东玻纤紧紧锚定稳产增效、高质量发展核心目标，聚焦生产运营全链条关键环节，以安全生产织密安全防护网、以智能技改激活发展新动能、以品质管控筑牢质量生命线，统筹推进隐患排查整治、设备迭代升级、全流程质量管控等重点工作，持续夯实生产运营根基、凝聚全员奋进合力，为企业生产经营稳中向好、行稳致远筑牢坚实保障。

坚守底线 织密安全防护网

（职工正在对设备线路进行检查）

“安全生产是重中之重，‘五查五严一确保’专项活动，就是要求我们紧盯细节、不留死角，坚持每日巡查，把风险管控在源头、隐患消除在萌芽，全力保障人员和生产安全。”山东玻纤卓意公司安全监察部助理张金栋在部门工作例会上表态。

安全是生产的前提，细节是安全的关键。立足夏季高温、极端天气多发的生产特点，山东玻纤层层压实全员安全生产责任，分级落实管控职责，织密织牢夏季安全生产坚实屏障。严格对标安全专项行动“细查隐患、严管现场”工作要求，构建起班组自查、岗位自查、管理人员督查、专项巡查的多层级、全覆盖安全排查体系，实现生产现场安全管控无死角、无盲区。

聚焦生产设备运行、电气线路布设、消防器材配备、安全防护设施、特种设备运维等关键风险点位，山东玻纤开展常态化拉网式隐患核查，建立完整隐患台账，逐一明确整改责任人、整改措施及完成时限，严格落实闭环销号管理机制，动态清零各类安全隐患，切实把安全风险管控前置、把隐患治理落到实处。

同时，针对夏季高温作业特性，常态化开展安全“微宣讲”，精准普及高温作业防护、极端天气应急处置、规范操作流程等重点内容，时刻提醒一线职工劳逸结合、规范作业，坚决杜绝疲劳作业、违章操作等不安全行为，以常态化安全教育筑牢全员安全思想防线。

技改升级 激活增效新引擎

（职工正在使用Tex自动检测设备）

前不久，山东玻纤卓意公司八线车间传来提质增效好消息：两套智能新设备落地投用，曾经困扰班组许久的人工检测、人工打包难题全部迎刃而解，生产线自动化程度、产品稳定性双双迈上新台阶。

在此之前，制品检测和成品包装一直是车间两大短板。全靠工人手工清点制品号数，长时间人工操作不仅速度慢，人眼判断容易出现数据偏差，产品品质时好时坏。到了成品打包环节，搬运、裹膜、码垛全都手动完成，费时又费力，每个人裹膜松紧、密封程度不一样，成品外观参差不齐，日复一日重复劳作也让职工负担很重。

为彻底打通生产堵点，车间推进智能化技术改造，先后投用Tex自动检测设备、粘性膜自动包装机，用自动化替代传统人工。自动检测设备上线后，检测速度大幅提升，采集的数据精准统一，从源头减少人为失误造成的质量波动，也减轻了职工重复劳动压力。

“新设备上线后，检测和包装两道工序都变得特别省心。检测又快又准，全程不用人工干预，打包也不需要手动操作，省去了反复核对、校正调整的功夫。多出来的时间，我们可以专心打磨工艺细节，进一步提升产品品质。”谈及新设备带来的改变，车间职工王庆云感触颇深。

新增的自动包装机能够实现裹膜、输送、码垛一体化作业，所有成品包装标准统一、规整密封，打包效率和成品外观品质同步提升，整条生产线智能化水平再上新台阶。

设备落地只是第一步，车间同步开展新设备实操培训，梳理完善日常运维流程，让职工熟练掌握设备操作与维护技巧，充分释放智能设备产能优势。依托设备革新持续优化工序流程，匹配高标准质量管控要求，稳步提升产品合格率。

精管严控 筑牢品质生命线

（质检人员正在查验设备附件）

质量是企业的核心竞争力，精细管控是品质保障的坚固基石。为进一步提升产品质量管控水平，山东玻纤全面升级SPC专项巡检体系，组建专业化巡检队伍，搭建起生产全流程、全覆盖、无死角的质量监管防护网，推动质量管控模式从事后整改补救，向事前源头防控、事中全程管控的精细化方向转变。

以往产品质量检查以随机抽查为主，覆盖面有限，难以全面、及时发现生产各环节的细微质量隐患。为筑牢产品品质坚固防线，山东玻纤优化质控管理模式，建立专职班组全覆盖巡检机制。

一线巡检人员扎根生产现场，全程跟进浸润剂配制、拉丝、捻线、成品包装等全生产工序，逐项核对生产运行参数、细致排查产品细微疵点、规范现场标识管理，同步建立督查清单、问题台账，实现隐患排查、问题记录、整改追溯全流程闭环管理，确保每一处质量问题有据可查、有据可依。

“产品质量无小事，分毫之差关乎口碑成败。我们每一次参数核对、每一处隐患排查、每一项问题整改，都是守护产品品质的关键环节，一丝一毫都不能松懈、一分一秒都不能懈怠。”山东玻纤质量管控部业务主办侯超说道。针对企业核心产品，他们专门定制专属全流程巡检方案，细化巡检标准、加密巡检频次，从严从细把控核心产品品质。

在常态化巡检基础上，山东玻纤建立周汇总、月复盘的长效质控机制，构建全方位质量管控体系。每周系统汇总巡检工作情况，梳理汇总生产过程中反复出现的共性质量隐患，第一时间落实整改、闭环处置；每月深度复盘质量管控工作，深挖问题根源、找准管控薄弱环节，针对性优化质控标准、完善管控流程，从根源上杜绝同类质量问题重复发生，持续夯实产品质量管控体系。

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